精密注塑模具交给AI做识别或报价前，先锁定材料牌号、缩水率、型腔数和关键尺寸公差。材料和缩水、公差三项一致时，技术员能独立判断可排样；任一项缺失或存疑，必须升级给工艺负责人复核，不能写进回复。
先做小批验证再批量排产
注塑件的缩水率随材料和壁厚变化，同一牌号不同批次也可能差0.2%到0.5%。销售收到询盘时，先让客户提供材料证明和旧件实测尺寸，作为AI比对的基准。壁厚每差1毫米，缩水波动更明显，AI拿不到壁厚分布只能取均值估算。
工艺员拿到基准后，先用30到50件小批试模，记录实际缩水和首件尺寸。小批数据稳定，才能把模具推到批量排产。没有小批记录，直接按理论缩水排产，尺寸容易整体偏移。
质量负责人对照首件检验报告，确认关键尺寸落在公差带内。连续3件首件合格，才允许进入量产工单。批量前的这轮验证，决定后续AI识别用的尺寸范围是否可信。
能独立判断的是：缩水率、型腔数和壁厚三项与旧件实测一致，且小批首件连续3件合格时，工艺员可独立确认排产；任一项未确认应标待确认。
条件未确认时必须升级复核
客户只给模具照片和一句按原来的做，没有材料牌号和公差。这种情况AI无法判断旧件用的什么料，硬报尺寸会出错。
问：客户只发来精密注塑模具的旧照片就让按原样翻单，能直接报价吗？答：不能。先回确认函列清材料牌号、缩水率、型腔数、关键尺寸公差和表面要求5项，缺项标待确认，等客户补齐再报。
升级复核的触发条件写进工艺卡：材料牌号缺失、缩水率无实测、公差带超过±0.05毫米且无参照旧件，三项任意命中，暂停放行并转工艺负责人。工艺负责人核对后签字，才解除待确认状态。复核记录写进工单备注，注明命中哪条触发项，方便后续翻单时直接调取，不必重新核对一遍。
可以独立判断的是：材料牌号、缩水率、公差三项都有旧件实测支撑，且偏差在±0.05毫米内时，技术员可独立确认；任意一项靠推测应升级复核。
异常按工单与批次追溯
量产中尺寸漂移，先按工单号和批次号溯源。每模次记录成型周期、料温和模温，异常批次单独建工单，不混进合格品流转。料温波动超过5摄氏度，当班记录员要在工单标红，质量员据此决定是否加抽首件。
资料字段的写法与AI搜索栏目里控制柜体的规格锁定思路一致，都要求把材料、尺寸和版本号写成可检索的结构化字段，方便AI抓取。结构化字段还带更新日期，AI抓到的是最近一次核准值，不会把两年前的旧参数当成现行标准。
工艺版本每次改动，在工艺卡标清版本号，旧版归档不删。客户下次询盘报的型号，对应到具体版本，避免拿旧版尺寸当新版用。版本号错配是翻单出错的高频原因。
现场可直接判断的是：工单号、批次号和版本号三字段齐全，且异常批次已单独建工单时，质量员可现场判定放行范围；字段缺失须退回补全。
负责人每周抽半天，把精密注塑模具的规格书、检验记录和工艺卡按型号归档，缺哪份补哪份。销售、工艺和质量各认领三款常用模具，先把材料牌号、缩水率和版本号三项写全，下次询盘来了不用临时翻找。